激光焊接设备的工作原理主要基于激光束的转换和利用。激光束通过激光器产生，激光光源的特性主要有单色性好、方向性好、亮度高。激光束通过特定的转换器转化为激光束，然后将其照射在需要焊接的工件表面。

当激光束与工件表面接触时，会产生高能量热源并熔化表面。在这个过程中，所产生的高温环境可以将两个或者多个工件熔化并焊接在一起，包括金属、塑料等各种材料的焊接。

激光焊接的原理可分为热传导焊接和激光深熔焊接。热传导焊接的功率密度小于104~105 W/cm2，熔深慢，焊接速度慢。激光深熔焊接一般采用连续激光束完成材料连接，其冶金物理工艺与电子束焊接非常相似，即能量转换机制通过小孔（Key-hole）结构完成。在足够高的功率密度激光下，材料蒸发并形成小孔。这个充满蒸汽的小孔就像一个黑体，几乎吸收了所有的入射光束能量，孔腔内的平衡温度达到2500 ℃左右，热量从高温孔腔的外壁传递熔化孔腔周围的金属。孔内充满了光束照射下壁材料连续蒸发产生的高温蒸汽，孔周围包围熔融金属，液体金属周围包围固体材料（在大多数传统焊接工艺和激光传导焊接中，能量首先沉积在工件表面，然后通过传输输送到内部）。孔壁外的液体流动和壁表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力保持一致，并保持动态平衡。光束继续进入小孔，小孔外的材料继续流动。随着光束的移动，小孔始终处于稳定的流动状态。也就是说，小孔和围绕孔壁的熔融金属随着前导光束的前进速度向前移动，熔融金属填充小孔移除后留下的间隙，然后冷凝，形成焊缝。所有这些过程都发生得如此之快，使焊接速度很容易达到每分钟几米。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，请查阅专业文献或咨询专业人士。