平台自动焊的自动化控制系统具有多种功能，主要包括以下几个方面：

1. 焊接过程控制：自动化控制系统可以实现对焊接过程的精准控制，包括焊接电流、电压、速度等参数的调节和设定。同时，系统还可以根据预设的程序或指令，自动完成焊接操作。
2. 焊缝跟踪与定位：自动化控制系统配备了多种传感器和检测装置，可以实现对焊缝的自动跟踪和定位。在焊接过程中，系统可以根据传感器的反馈信息，实时调整焊接轨迹和参数，确保焊接质量和精度。
3. 故障诊断与报警：自动化控制系统具有故障诊断和报警功能，可以在焊接过程中及时发现并诊断各种故障和异常情况。当出现故障或异常情况时，系统会立即发出警报，提醒操作人员及时处理和解决。
4. 数据记录与分析：自动化控制系统可以记录焊接过程中的各种数据和参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等。通过对这些数据的分析，可以了解焊接过程的变化和趋势，为优化焊接工艺和提高产品质量提供依据。
5. 远程监控与控制：自动化控制系统可以通过互联网或无线网络与远程监控中心连接，实现远程监控和控制。操作人员可以在远程监控中心对焊接设备进行实时监控和控制，及时发现并解决问题。

综上所述，平台自动焊的自动化控制系统具有焊接过程控制、焊缝跟踪与定位、故障诊断与报警、数据记录与分析以及远程监控与控制等多种功能。这些功能可以大大提高焊接效率和质量，降低生产成本和人工成本。